شرکت راه اسیا
مشخصات فني كارخانه آسفالت تمام اتوماتیک کامپیوتری
به ظرفیت ۱۲۰ تن در ساعت (با فیلتر خشک یا آبی)
| فلاسك ذخيره قير 50 تني | سيلوي ذخيره فيلر | سيلوي مصالح سرد چهارگانه فيدره
(Cold-Feeder) |
| هيتر روغن | سيستم توزين مصالح | نوار نقاله تغذيه شماره 2 (Belt -conveyor) |
| كمپرسور هوا | سيستم توزين فيلر | دراير (خشك كن ) (Drayer) |
| مشعل توربوجت الكترونيكي | سيستم توزين وتزريق قير | اگزوزفن مکنده |
| اتاق كنترل | ميكسر (Mixer) | الواتر مصالح گرم (Hot elevator) |
| فيلتر غبارگير آبي | سيلوي ذخيره آسفالت | الواتور فيلر (Filler elevator) |
| فیلتر خشک 250کیسه | اسكلت فلزي | سرند ویبراتوری (Screen ) |
مشخصات فنی
#کارخانه-اسفالت-راه-اسیا#
1 ـ سيلوي مصالح سرد (فيدرها) (Cold – Feeder)
◄ چهار دستگاه سیلوی مصالح سرد هر كدام به ظرفيت 6متر مكعب با ابعاد190 ×200×80/2 از ورق فولاديST37 به ضخامت بدنه 5 – 6ميليمتری با امکان افزایش ظرفیت سیلوها تا50متر مکعب
◄ چهاردريچه تخليه با تغذيه مصالح دستي وفيدر نواري با الكترو موتور دور متغير ACقابل تنظيم با سرعت فيدر با كنترل اینورتور از اتاق فرمان توسط اپراتور وكنترل فرمان درصد تغذيه طبق فرمول كارگاهي وطرح آسفالت استاندرد ایران
◄ نوار نقاله به طول 5/11 متر وعرض 600 میليمتر ، ساخته شده از مقاطع فولادي و پروفيلي با روليك درام ابتدا وانتهاي نوار با هدايت كننده نوار وشوت مربوطه جهت تنظیم و اورسایز لازم با الکتروموتور 4کیلووات -100دور همراه با گیربکس انتقال نیرو توسط دنده و زنجیر و سایر موارد در سیلوی سرد چهارگانه صورت میگیرد.
2 ـ نوار نقاله شماره 2 (Belt – Convyor)
◄ نوارنقاله به طول10 مترو عرض 600 میلیمتر ساخته شده از مقاطع فولادي و پروفيلي با روليك درام ابتدا وانتهاي نوار با هدايت كننده نوار وشوت مربوطه جهت تنظیم و اورسایز لازم با الکتروموتور 4کیلووات -100 دور همراه با گیربکس انتقال نیرو توسط دنده و زنجیر از سیلوی سرد به درام خشک کن جهت تامین مصالح گرم .
3ـ دراير (خشك كن) (Dryer)
◄ درایرخشک کن ساخته شده از مقاطع فولادی از ورق 10 میلیمتری به قطر 190سانتی متربه طول 5/7 با سه منطقه گرمایشی شامل منطقه تشعشعی – منطقه تغذیه – منطقه کنوکسیون که بصورت دوجداره با پشم شیشه و ورق 1میلیمتری سفید کاملاً عایق گردیده استوانه درایر با پره بندیهای داخل بصورت منظم و مرتب تقسیم بندی شده .
که در دو فرمول مکانیکی ساخته میشود نوع اول توسط دوعدد دنده پنیونی درگیر شده و از نوع گیربکس کتابی 500 کیلویی دنده مستقیم با نیروی محرکه توسط تسمه c به الکتروموتور 37 کیلووات قدرت نیرو انتقال پیدا میکند و در نوع دوم از چهار عدد گیربکس 5/7 کیلووات دور مستقیم sp با اتصال به دو عدد رینگ فولادی به قطر 150*207*220 ماشینکاری شده در چهار محور استفاده میگردد و کلیه اتصالات رینگها و دنده ها بصورت پیچ متحرک جهت تعویض آسان از دفرمه شدن بدنه درایر با هدایت هرز گردهای مربوطه جهت هدایت مصالح بصورت خشک شده در جهت طولی طراحی گردیده.
◄ چهارعدد رولیکهای هدایت کننده چدنی با یاتاقان و بلبرینگ مربوطه جهت دور دورانی درایر، سیستم نمایشگر حرارتی مصالح خروجی که از داخل کابین اپراتور قابل بررسی و کنترل میباشد.
◄ جعبه تغذیه مصالح سرد داخل درایر با کانالهای ارتباطی و اتصال به سیستم غبارگیر سیکلون
◄ سیستم تغذیه مصالح در قسمت جلوی درایر و شوت تخلیه مصالح با دریچه بازدید وصفحات قابل تعویض در درام خشک کن
◄ اسکلت و شاسی درایر از مقاطع استاندارد فولادی از ناودانی 28-20-30 اروپایی
◄ مشعل توربوجت الکترونیکی با ظرفیت 10میلیون گالری با سیستم سه گانه سوز (گازوییل-مازوت-گاز) قابل کنترل از اتاق فرمان با سیستم اينورتور به صورت كاملاً الكترونيكي (که با یک سیستم راه اندازی میشود)
4ـ اگزوز فن مکنده
سيستم جمع آوري دانه هاي خيلي ريز وهدايت آن به فیلتر آبی یا خشک
◄كانالهاي مكنده و ارتباطي با اتصال به کوره خشک کن
◄حلزوني فيلر به الواتور فيلر با الكتروموتور به قدرت4کیلووات نيروي تبديلي
◄مجموعه كانالهاي خروجي با اتصال به دود كش ومكنده
◄فن سانتريفوژ با الكتروموتو 55کیلووات ،1500دور با پروانه های قابل تعويض ازنوع فولاد ضد سايش با شافت استنسل با ياتاقان بلبرينگ مربوطه
◄دريچه كنترل فشار سيستم مكش و كانالهای خروجی
◄منبع ذخيره فیلر خشک به ظرفيت لازم با الواتور بالابرنده و هاپر توزين فيلر به روش توزين الكترونيكي بالودسل و نشان دهنده ديجيتالي قابل كنترل از داخل اتاق فرمان با Set point قابل تنظيم واتوماتيك كامل
◄داراي سيستم مولتي سيكلون در داخل آن و پره هاي هدايت كننده گازهاي خروجي از دراير و تفكيك ذرات ريز فيلر از گازهاي خروجي و هدايت كننده به سيستم انتقال فيلر
5 ـ الواتور مصالح گرم (Hot elevator)
◄بدنه كانال الواتور ساخته شده از مقاطع مختلف فولادی با ابعاد (1600×110× 70) سانتيمتر
◄قسمت تحتاني با مكانيزم كنترل كششي با وزنه يا فنر بندي با قابليت رگلاژ و تنظيم زنجير الواتور و دريچه بازديد و شوت ورودي دريچه كنترل از پايين و بالا جهت تنظیم رولینگهای الواتور
◄زنجير مخصوص بالا بر از نوع فولادي نمره 16 بادامي با كرپي هاي فورجينگ نمره 16
◄الكتروموتور به قدرت 11 کیلووات 1500دور همراه با گيربكس ترمزدار
◄قاشقكهاي بالا برنده از ورق فولادي با زاويه مناسب جهت تخليه مصالح در شوت سرند
◄پاگردهاي مربوطه جهت انجام سرويسهاي لازم در چهار ستون كارخانه
6ـ بالابر فيلر (Filler elevator)
◄بدنه ساخته شده از مقاطع مختلف فولادی با ابعاد (1400×840×400)
◄قسمت فوقاني با شوت خروجي ورقهاي قابل تنظيم و تعويض
◄الکتروموتور به قدرت 5/7 کیلووات با گیربکس ترمزدار با دنده و زنجیر مربوطه
◄قسمت تحتاني با شوت ورودي وسيستم رگلاژ زنجير با وزنه كششي يا فنر بندي و دريچه بازديد
◄زنجيرهاي مخصوص فولادي بالابرهاي قاشقكي با كرپي هاي فورجينگ نمره 11
◄قاشقکهای بالابر توسط چهار عدد رولینگهای چدن به همراه بلبرینگ یاتاقان مربوطه
◄پاگردهای مربوطه جهت انجام سرویسهای لازم در چهار ستون کارخانه
7ـ سرند ویبراتوری (Screen)
بدنه ساخته شده سرند از مقاطع مختلف فولادی بصورت خمکاری شده استفاده گردیده کلیه قسمت ها با نخ گرافیت جهت جلوگیری از انتشار گرد و خاک حاصله پیشگیری گردیده است و دریچه تعویض و بازدید بصورت آسان توسط اهرم انجام میگردد و سیستم فنرهای دو طرف به نوعی طراحی گردیده که از تعلیق انتقال ارتعاش به بدنه برج جلوگیری نماید .
این سرند دانه بندی بسیار پرقدرت در سه طبقه با چهار نوع مصالح در داخل دستگاه با توریهای قابل تعویض بصورت استاندارد تفکیک شده و دارای جعبه حفاظتی با چهار دریچه بازدید جداگانه بصورت میللنگی با انتقال قدرت الکتروموتور 11کیلووات عمل مینماید و گرد و غبار حاصله از آن توسط دریچه انتقال به الواتور فیلر یا سایر قسمت ها هدایت میگردد.
8 ـ سيلوي ذخيره فيلر
◄ سيلوي ذخيره فيلر با اتصال به الواتور فيلر به وسيله يك دستگاه حلزوني باالكترو موتور گير بكس 4کیلووات 1500دور در دقيقه همراه با گيربكس انتقال فيلر به داخل شوت الواتور بالا برنده فيلر میباشد.
◄تعبيه دريچه اضطراري تخليه فيلر به خارج از سيستم الواتور ( فضاي بيروني ) در زماني كه فيلر بيش از حد در داخل سيلو، ذخيره شده باشد و سيستم دريچه توسط جك و شير پنوماتيكي از داخل كابين كنترل مي شود.
◄ اتصال شبکه اندازه گیری توسط لودسلهای 250K در هربارخروجی
9ـ سيستم توزين مصالح
سيستم توزين الكترونيكي با نشان دهنده هاي ديجيتال وسيستم اتوماسيون کامپیوتری كه قابليت اتوماتيك كردن كل سيستم را دارا ميباشد:
◄باسكول توزين مصالح گرم ديجيتال با دريچه تخليه پنوماتيك جهت توزين مصالح گرم به ظرفيت لازم با تنظيم دريچه خروج به مقدار وزن لازم طبق فرمول كارگاهي
◄ثبت اطلاعات آماري به صورت روزانه، هفتگي ، ماهيانه و ساليانه
◄سيستم كنترل هوشمند دريچه ها
◄امكان گزارش گيري در هر مقطع
سيستم لودسلي توزين الكترونيكي مصالح شامل :
◄ 4عدد لودسل 500 و 250 كيلوگرمی از نوعS-T كشورهاي صنعتي
◄نشانگر ديجيتالي يا آنالوگ اروپايي نصب شده روي تابلوي كنترل ميز كنترل اپراتور
◄قابليت 4 وزن (4Set point) و اتوماسيون كامل بارگيري مصالح گرم وتخليه
◄قابليت فرمول دهي طبق جدول درخواستي به فرمولهاي كارگاهي و طرح اختلاط
◄قابليت كنترل ريزش مصالح از دريچه ها به صورت اتوماتيك ودستي
◄قابليت تنظيم زمان تخليه دريچه ها نسبت به همديگر
◄قابليت تنظيم تعداد بچ مورد نياز در سيستم توليد اتوماتيك
◄قابليت نصب به پرينتر و پرينت انواع مصالح مصرفي به تفكيك فيلر و قير ،جمع مقدار مصالح مصرفي به تفكيك وجمع مقدار آسفالت توليد شده در هر شيفت كاري (درصورت سفارش)
◄قابليت صفر كردن هاپرهاي توزين در هر بچ از تولید
◄قابليت اخذ اطلاعات آماري جهت كنترل مواد مصرفي
10ـ سيستم توزين فيلر
◄سيستم توزين الكترونيكي با لودسل 250 كيلويي مدل S -T از نوع كشورهاي صنعتي
◄نشانگر ديجيتالي و يا آنالوگ اروپايي نصب شده در روي ميز كنترل اپراتور
◄ارتباط مستقيم با سيستم فرمان ديجيتالي با اعمال كليه كنترلهاي مورد لزوم
11ـ سيتم توزين و تزريق قير
◄نيروي محركه پنوماتيكي جهت باز و بسته کردن و تزريق قير به جداره ثانوي گرمكن به صورت اتوماتيك.
◄مخزن توزين به حجم 200 ليتر با دريچه تخليه پنوماتیکی
◄سيستم جت پاش به داخل ميكسر جهت اختلاط كامل قير با مصالح
◄لوله هاي دو جداره انتقال قير از فلاسك قير به داخل مخزن توزين و سيستم باي پس
◄ترموكوبل و نشان دهنده ديجيتالي درجه حرارت قير در كابين.
12ـ ميكسر (مخلوط كن) (Mixer)
بدنه ساخته شده از مقاطع مختلف فولادی ورق 10 میلیمتری با روکش ضد سایش قابل تعویض با اتصال پیچ و مهره فولادی به بدنه ،و پوشش خروج گرد و غبار حاصله از مصالح ، با دومحور فولادی 125 * 125 ماشین کاری شده بهمراه بازو پنجه های مثلثی شکل قابل تعویض که انطباق به گیربکس دورسنگین کتابی یا ایستاده با الکتروموتور 45 کیلووات 1500دور کوبل گردیده که تا از قدرت کافی برای میکس و تولید ظرفیت لازم در مدت زمان تعیین شده برخوردار باشد که پس از عملیات میکس توسط دریچه های تخلیه با جکهای پنوماتیکی بصورت اتوماتیک تخلیه بار صورت پذیر میباشد .
درطرح جدید از گیربکس های مدل sp کوبله مستقیم خوابیده و ایستاده در حفظ قدرت مهندسی در انجام زمان میکس لازم طراحی گردیده که در اختلاط تولید آسفالت بسیار موثر است.
13ـ سيلوي ذخيره آسفالت
◄سيلوي ذخيره آسفالت به ظرفيت 30 تن ساخته شده از ورق های 5 و 6ميليمتري دارای دريچه پنوماتيكي جهت تخلیه بار توسط بلبرینگ یاتاقان دو طرفه هدایت میگردد که درصورت سفارش امکان افزایش ظرفیت تا 50 تن وجود دارد . (کوئل حرارتی در بدنه سیلو بصورت سفارشی انجام میگیرد.)
14ـ اسكلت فلزي
◄اسكلت مثلثی شکل كارخانه و استراكچر ساخته شده از مقاطع فولادي مقاوم در مقابل فشارهاي احتمالي نيروهاي وارده محاسبه شده واز استحكام لازم برخوردار ميباشد .بدنه 8 و10ميليمتري اسكلت فلزي كه به سهولت در دستيابي به قسمتهاي متحرك و اجزاء كارخانه از پله ها و جان پناه هاي مناسب در ارتفاعات مختلف رعایت گردیده است. برج کارخانه شامل 5 قسمت میباشد که کلیه قسمتها بصورت پیچ و مهره برروی هم مونتاژ میگردد.(بالابر آسانسور حمل و بازدید سفارشی است.)
15ـ فلاسك ذخيره قير
◄فلاسك ذخيره قير دو جداره به ظرفيت 50 تن با مبدل حرارتي و كويل ولوله هاي قابل تعويض و دريچه تغذيه قير و شير تخليه با پوشش دو جداره از ورق 1ميليمتر گالوانيزه و بدنه آن از ورق 5 و 6 میلیمتری ساخته میشود که يك دستگاه ، سيستم حرارتي از روش غير مستقيم توسط اويل هيتر ،روغن داغ کن در مبدل حرارتي جريان پيدا كرده و قير را تا 160درجه حرارت مورد نياز گرم نگه میدارد ودر زمان توليد آسفالت نيز درجه حرارت ثابت ، به طور اتوماتيك كنترل شده و انتقال حرارت نيز از سيستم كويلهاي روغن با درجه حرارت مناسب تامين مي گردد.
16ـ هيترروغن
◄هیتر روغن از نوع حرارت غیر مستقیم با لوله” 2مانيسمان صنعتی بصورت دوار ساخته میشود و دارای کوره و مخزن روغن با روكش آلومينيوم پشم سنگ به ضخامت 6 ميليمتر با شير آلات مربوطه و کوبل الکتروموتور و پمپ که برروی یک شاسی مهندسی طراحی گردیده است که از ترموستات ، سوپاپ اطمینان و کنترل فشار برخوردار میباشد.
◄مشعل 3500 كيلو كالري گازوئيل سوز از نوع ایرانی
◄پمپ روغن دو جداره با الكترو موتور 11کیلووات ،3000 دور کوبله شده جهت پمپاژ و هدايت روغن از منبع دو جداره (فلاسك) به سيستم لوله دوجداره كارخانه آسفالت تا ميكسر و همچنين برگشت قير با لوله دوجداره و همچنين سيستم لوله كشي و انتقال روغن داغ در جداره رفت وبرگشت تعبیه گردیده است .
17ـ كمپرسور هوا
کمپرسور باد از نوع عمودی یا ایستاده چهار و دو سیلندر 1500 لیتر با قدرت 5/7 کیلووات با منبع ذخیره باد جهت تامین هوای مورد نیاز و کاربری سیستم پنوماتیک با واحد مراقبت و کنترل Hi & Low قابل فرمان گیری از اتاق کنترل جهت باز و بسته شدن دریچه ها و شیر آلات برقی و سیستم پنوماتیک کارخانه استفاده میگردد.
18ـ مشعل توربوجت الكترونيكي
◄ مشعل توربوجت 10ميليون گالري طرح زيمنس آلمان با ايجاد دماي بيش از 160 درجه سانتيگراد با توان خشك كردن از 60 الي 200 تن مصالح با شرايط آب و هواي مناسب ساخته شده از نوع ورقهاي نسوز و مقاوم داراي كلاهك اكسيداسيون حرارتي و الكتروموتور 3000 دور اروپايي و پمپ پودرزاسيون ZDF با سيستم دور متغير و كنترل حرارت و فشار هوا و گاز از داخل اطاق فرمان با سيستم دريچه فشار گاز كه در صورت توليد مواد خام بصورت خودكار بازو بسته میشود .
19ـ اتاق كنترل
◄کابین اپراتور کارخانه با ابعاد 400×5/2 با امکانات گرمایشی و سرمایشی و روشنایی لازم در داخل و خارج کابین با روکش MDF وکف پوش پلاستیکی که تابلوی قدرت فرمان با سیستم کاملاً تمام اتوماتیک سه حالته مجهز به مدارهای نشاندهنده فیلر، قیر، مصالح گرم ، ترمومتر، ترموستات ، کلید سه وضعیت آمپرمتر، فشارباد ، قطع اضطراری، شماره انداز، چراغهای سیگنال ، کلید قطع و وصل ، استپ-استارت ،کنترل درجه حرارت ، سوخت ، مصرف با بردکنترل ايتاليايي با استانداردهای جهانی با سیستم توزین و کنترل دور متغیرها ساخته میشود .
20ـ فيلتر غبارگير آبي
◄اين دستگاه داراي جت هاي فشنگي با آرایش غبارگیری توسط آب و مدارهاي فشرده دریچه خروجی و ورودی برای غبارگیری مناسب تعبیه شده که با موتور 11 کیلو وات 3000 دور برای پخش و تأمین آب پاشهای دستگاه با شیرفلکه های مربوطه تأمین و ساخته شده است و دارای نرده های عمودی و افقی کناره دستگاه جهت تست و آزمایش با طراحی بسیار مناسب انجام گردیده است.
21- فیلتر خشک 250 کیسه
سیستمی بسیار کارا جهت کنترل دقیق در پاکسازی و پیشگیری از آلودگی هوا و محیط زیست برای کارخانجات تولید پخت آسفالت ، سیمان ، گچ و سایر تاسیسات تولیدی صنعتی، این سیستم بصورت الکترونیک و پنوماتیک تولید و کنترل میگردد که فرآیند جمع آوری گرد و خاک و دود ناشی از آن توسط دستگاه مکنده بسیار قوی از نقاط خاک خیز کارخانه به محفظه مخصوص کیسه های فیلتر مکیده و توسط دریچه پنوماتیک تنظیم و به توریهای فیلتر جذب و پس از عملیات دقیق سیستم مکانیکی با هوای فشرده شده از طریق نازل هوا ی درون محفظه و گرد خاک جمع آوری شده فرو میریزد که در این زمان فرآیند پاکسازی هر مجرای از فیلتر بطور خودکار توسط واحد کنترل تنظیم و با فشار 3 الی 5 به مقیاس بار برای پاکسازی توسط انتقال دهنده حلزونی از سیلو ذخیره به خارج از قسمت کارخانه بعنوان ضایعات انتقال داده میشود.